6月16日上午，5塊總重量為176.5噸的180mm厚12Cr2Mo1VR鋼板在舞鋼裝車發運，遠赴千里之外的中國第一重型機械集團公司。它們將被用于制造中國石化重點項目的關鍵核心部件。該批鋼板單件重量達到43.7噸，比我公司以前生產的用于中國石化鎮海煉化項目的“中國第一板”厚6mm。其厚度和單件重量均超過公司加釩鋼的生產極限，繼續書寫“中國第一板”的新傳奇。該鋼的成功生產，標志著舞陽鋼鐵公司第一產品鉻鉬鋼在國內繼續保持領先地位。
該批12Cr2Mo1VR鋼板不僅技術要求高、性能要求嚴格，而且超過了舞鋼目前加釩鋼板的生產極限，生產難度很大。客戶要求探傷等級應達到NB/T47013探傷等級的最高等級，在生產過程中，極易產生尾部缺陷，導致鋼板探傷不合格；另外，該鋼合金元素含量高，屬裂紋敏感型鋼，屬在單重較大的情況下，鋼板和鋼坯表面容易出現裂紋或爆裂，造成鋼板的非計劃性；另外，由于鋼材本身質量要求高，用戶在加工過程中容易產生裂紋。
為了保證鋼板的順利生產和及時交付用戶，舞陽鋼鐵有限公司首次采用鋼錠和鍛錠兩種方式生產了單摻釩鋼板。公司科技部與相關生產單位深入結合，對各生產重點進行了多次示范和無縫對接，制定了詳細可靠的工藝方案。科技部船鋼研究所人員對加釩鋼板生產情況進行24小時連續跟蹤，逐一解決各項生產問題。針對鍛造鋼錠應力和鍛造鋼錠表面質量問題，采取特殊工藝處理鍛造鋼錠；在鍛造鋼錠過程中，科技部船辦人員全程跟蹤指導，確保相關工作落實工藝流程；針對鋼坯寬度達到公司生產設備極限，無法通過二軋鋼除鱗箱的問題，經過多次排練，科技部和二軋鋼共同工作，工業技術人員和設備人員鋼坯出料后，區域最終決定采用特殊方式通過除鱗箱進行軋制。考慮到鋼坯單件重量較大，為保證鋼板表面質量和內在質量，他們對鋼板軋制過程中的相關參數和軋制工藝作了專門規定，以保證鋼坯的充分加熱；制造過程中的軋制，根據以往積累的經驗，保證鋼板的表面質量、內部質量和形狀良好。針對鋼板性能難以保證和規范存在的特殊問題，科技部多次與某軋鋼能源中心技術設備人員溝通。在一個關鍵的過程中，設備部和能源中心的技術人員全程參與供水控制和儀表加熱系統的維護保養，確保加釩鋼板的生產要求在重要的工藝環節得到準確落實，確保生產過程中能源介質的相關參數滿足工藝要求。
在合同的生產過程中，每一道工序都由舞鋼科技部牽頭，相關部門的深入參與和密切配合，每一個環節都按照工藝方案的要求100%實施，最終保證了表面，采用“鍛-軋”聯合工藝生產的加釩鋼板，其內在質量和性能均滿足用戶要求，也積累了生產此類鋼板的寶貴經驗。
在我國第一厚度釩鋼的生產過程中，舞陽鋼鐵有限公司的干部職工付出了巨大的努力。特別值得注意的是，鍛造鋼錠單件重量53噸，各生產廠運輸難度極大，但他們發揚不怕苦、善于打硬仗的優良作風，以公司“質量年”活動為契機，攻堅克難，精心組織、精干生產，注重產品質量，打好舞鋼品牌，加釩鋼不斷書寫“中國第一板”的傳奇給力。本合同也是我公司產品首次應用于中石化相關項目。它的順利交付為我們公司進一步深化與中國石化的合作奠定了堅實的基礎。舞鋼加快發展加釩鋼板市場具有里程碑意義。這也標志著舞鋼的旗艦產品鉻鉬鋼繼續在中國占據領先地位，必將成為全國石化行業健康發展的有力支撐。
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