6月29日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習(xí)近平對金沙江烏東德水電站首批機組投產(chǎn)發(fā)電作出重要指示，代表黨中央，對首批機組投產(chǎn)發(fā)電表示熱烈的祝賀，向全體建設(shè)者和為工程建設(shè)作出貢獻的廣大干部群眾表示誠摯的問候。
讓全體河鋼舞陽鋼鐵人振奮和自豪的是，河鋼舞陽鋼鐵為該項目生產(chǎn)的3萬余噸S550Q、S460NL、SX780CF等數(shù)個新品種鋼板，打破壟斷，填補空白，被用于水輪機組的轉(zhuǎn)子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等制造，大大加速了大型發(fā)電機組用鋼國產(chǎn)化進程。
打破日企壟斷 研發(fā)國內(nèi)最高級別水電鋼
烏東德水電站是實施“西電東送”的國家重大工程，與白鶴灘、溪洛渡、向家壩水電站一起，被稱為21世紀(jì)標(biāo)志性的世界最大綠色能源工程基地。
為把烏東德水電站打造成精品工程，項目建設(shè)方三峽集團從設(shè)計之初，就本著高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的宗旨，針對項目建設(shè)所用的水電站蝸殼、壓力鋼管用鋼，召集設(shè)計院、電機廠、鋼協(xié)的資深專家進行多次深入調(diào)研、分析討論，最終敲定：烏東德水電站建設(shè)水電站蝸殼、壓力鋼管用鋼須采用780兆帕級的高強鋼SX780CF。這是當(dāng)時國際上批量應(yīng)用的高級別水電鋼，只有國外少數(shù)幾家鋼企具有大批量供貨能力。產(chǎn)品要求鋼板低碳、低碳當(dāng)量、低焊接裂紋敏感型指數(shù)，但同時又必須具備780兆帕級的高強度和良好的低溫沖擊韌性。這兩項相互矛盾的技術(shù)要求，給工藝設(shè)計帶來的最大問題，就是可控區(qū)間極窄，研發(fā)難度之大非同一般。
為了在客戶要求的時間內(nèi)快速研發(fā)出試板，河鋼集團舞陽鋼鐵充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，攻克了冶煉、連鑄、軋制等工藝難題，特別是在影響產(chǎn)品性能極大的熱處理工序，他們按不同的工藝路線反復(fù)試制了十幾次，但最終結(jié)果仍不理想。此后，經(jīng)過兩個多月持續(xù)不懈的熱處理試驗研究，河鋼舞陽鋼鐵研發(fā)課題組終于找到了鋼板低碳低合金與高強度之間的最佳平衡點。經(jīng)過近半年的努力，河鋼舞陽鋼鐵成功生產(chǎn)出能夠滿足用戶要求的SX780CF——“升級版”WSD690E水電高強鋼，一舉打破了外企對該產(chǎn)品的壟斷！
隨后，在由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織的專家評審會上，河鋼舞陽鋼鐵研發(fā)的“升級版”WSD690E即780兆帕級的高強鋼SX780CF順利通過評審。評審組一致認(rèn)為：河鋼舞陽鋼鐵自主研發(fā)的780兆帕級高強鋼完全能夠滿足壓力鋼管用鋼等產(chǎn)品應(yīng)用要求，推薦應(yīng)用到烏東德、白鶴灘等大型水電項目。
深入對接客戶一舉贏得訂單
早在2011年烏東德水電站項目有建設(shè)意向之初，河鋼舞陽鋼鐵的營銷人員就對相關(guān)信息展開了搜集。項目落地后，河鋼舞陽鋼鐵高層領(lǐng)導(dǎo)先后帶領(lǐng)研發(fā)、銷售人員團隊十余次走進設(shè)計院，走訪項目方，進行深入的技術(shù)摸底、交流，充分了解用戶對鋼板性能等各項指標(biāo)的詳細(xì)要求，以用戶需求為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定產(chǎn)品的每一個工藝細(xì)節(jié)，為客戶量身定制780兆帕級水電高強鋼。
2014年秋，在河鋼舞陽鋼鐵項目部一年一度的專家技術(shù)交流會上，河鋼舞陽鋼鐵廣泛征集專家對780兆帕級水電高強鋼意見。專家建議：進一步提高780兆帕級水電高強鋼的焊接性能，將鋼板的焊接線能量在原來基礎(chǔ)上再提升10千焦/厘米。
經(jīng)過多輪次的試驗改進，河鋼舞陽鋼鐵先后4次對產(chǎn)品進行焊接工藝評定。通過采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，使780兆帕級水電高強鋼的可焊性能得到明顯改善，埋弧焊線能量提高到50千焦/厘米情況下仍然可以得到良好的焊接接頭性能，實現(xiàn)了國產(chǎn)780兆帕級水電用高強鋼提高可焊性的重大突破。
2015年初，客戶提出，為確保工程建設(shè)質(zhì)量萬無一失，780兆帕級水電用高強鋼的技術(shù)要求再次提高：－40℃以下的橫向沖擊功達到100千焦/厘米。這個嚴(yán)苛的要求，代表了780兆帕級水電高強鋼的世界最先進水平。針對客戶需求，河鋼舞陽鋼鐵立即行動，對原有工藝進行改進、固化，在最短的時間內(nèi)成功生產(chǎn)出滿足用戶最新要求的試板。
2015年3月，烏東德水電站780兆帕級水電高強鋼招標(biāo)開始，來自全球的11家大型鋼企紛紛前往。高手如云，競標(biāo)還未開始，便有3家鋼企知難而退。競標(biāo)結(jié)果，河鋼舞陽鋼鐵包括產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量、價格在內(nèi)的總得分，在8家鋼企中排名第一，一舉拿下烏東德水電站用780兆帕級壓力鋼管用鋼的全部1.2萬噸訂單。
研發(fā)發(fā)電機蝸殼用鋼 獲得德國專家認(rèn)可
烏東德水電站電機制造的廠家是美國通用電器集團下屬公司阿爾斯通，負(fù)責(zé)烏東德水電站電機制造的技術(shù)專家來自德國。由于該發(fā)電機蝸殼用鋼用于水電機組主體工程的核心部位，其強度與壓力鋼管用鋼同屬780兆帕級別，但生產(chǎn)難度極大。而制造方和設(shè)計單位等對材料的質(zhì)量要求也十分嚴(yán)格。
出于對工程質(zhì)量的高度負(fù)責(zé)，針對質(zhì)量保證的難點，德國專家要求河鋼舞陽鋼鐵提供有關(guān)鋼的碳當(dāng)量、鋼板火焰切割預(yù)熱溫度控制、熱影響區(qū)寬度以及焊接性等數(shù)據(jù)資料，以確保鋼板最終的加工應(yīng)用性能達到工程要求。
客戶的需求就是河鋼舞陽鋼鐵的研發(fā)動力。河鋼舞陽鋼鐵立即匯集水電研發(fā)專家，與客戶深入對接，并根據(jù)客戶需求整理既有資料數(shù)據(jù)，制訂工藝研發(fā)方案，展開工藝試驗。在技術(shù)對接過程中，河鋼舞陽鋼鐵針對客戶要求，對鋼板火焰切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)、切割后焊接接頭的熔合比等數(shù)據(jù)進行詳細(xì)測算，為其提供詳實的資料和數(shù)據(jù)，得到了以嚴(yán)謹(jǐn)著稱的德國專家認(rèn)可，最終順利簽下首單5000噸780兆帕級SX780蝸殼鋼板合同。
在隨后的近兩年時間內(nèi)，河鋼舞陽鋼鐵生產(chǎn)部憑借強大的技術(shù)優(yōu)勢，接連中標(biāo)并供貨烏東德水電站發(fā)電機蝸殼用鋼訂單，續(xù)寫了河鋼舞陽鋼鐵在水電用高強鋼方面的輝煌業(yè)績。
攻破世界難題 量身打造“重器”用鋼
2020年2月13日，中國第四、世界第七大水電站——金沙江烏東德水電站5號機組轉(zhuǎn)子吊裝成功，向?qū)崿F(xiàn)2020年7月烏東德水電站首批機組安全準(zhǔn)點發(fā)電目標(biāo)再進一步。烏東德水電站發(fā)電機組轉(zhuǎn)子是目前世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，機組轉(zhuǎn)子重達2100噸，最大直徑17.5米，高度4米，是烏東德水輪發(fā)電機組最重的部件之一。
讓河鋼舞陽鋼鐵人無比自豪的是，這個史無前例的世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，號稱“超級巨無霸”的大國重器的核心部件——轉(zhuǎn)子支架中心體、扇形體所用的特鋼鋼板全部由河鋼舞陽鋼鐵研制。
2017年底，針對烏東德水電站水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子支架中心體、扇形體等制作用鋼的需求，特別是800兆帕高強鋼焊接等系列世界級難題，河鋼舞陽鋼鐵水電研發(fā)團隊的工藝攻關(guān)力度不斷加大。
針對該項目水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子支架中心體、扇形體所用材料需有較高的可焊接性、較強的力學(xué)性能和抗低溫沖擊韌性等特點，河鋼舞陽鋼鐵不斷強化工藝創(chuàng)新，持續(xù)開展氧化物冶金技術(shù)攻關(guān)，使其在確保埋弧焊線能量提高的同時，仍具備較強的焊接接頭性能，一舉攻破了800兆帕高強鋼焊接等世界級難題，從而實現(xiàn)了提高國產(chǎn)800兆帕級水電用高強鋼可焊性的重大突破；創(chuàng)新運用氧化物冶金、固氮保硼精煉、保護澆鑄以及組織強化等技術(shù)，攻克了鋼板大厚度條件下內(nèi)部質(zhì)量控制及板形控制等多項技術(shù)難題，成功研發(fā)并供貨客戶需求的大厚度S550Q、S460NL等特種鋼板。
據(jù)不完全統(tǒng)計，在烏東德水電站建設(shè)過程中，河鋼舞陽鋼鐵向其供應(yīng)特鋼鋼板5萬余噸，尤其是其中的3萬余噸S550Q、S460NL、SX780CF等新品種，創(chuàng)造了國內(nèi)第一，被用于水輪機組的轉(zhuǎn)子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等制造，為工程建設(shè)立下不朽功勛。
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