河鋼舞鋼為中委合資廣東石化330萬噸/年柴油加氫裝置項目生產(chǎn)，替代進口的厚172毫米、重量達49.58噸的鉻鉬鋼板合同全部交付客戶，厚度和單重均創(chuàng)同類鋼板之最，助推石化行業(yè)實現(xiàn)了該類項目建設用鋼的國產(chǎn)化。
解放思想，勇接“超極限”合同。在前期服務客戶的過程中，由于鋼板單重大，厚度規(guī)格超出設備極限，如果按照現(xiàn)有的設備，使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝難以完成。但是面對一系列“不可能”，河鋼舞鋼綜合考慮了鋼板生產(chǎn)難度、公司在行業(yè)內的影響力及服務重點客戶等因素，毅然承接了該訂單。隨后，河鋼舞鋼決定打破常規(guī)，打破傳統(tǒng)的工藝路線，大膽創(chuàng)新，采用新工藝成材路線生產(chǎn)該訂單，并圍繞工藝、生產(chǎn)、設備、質量檢測等細化生產(chǎn)工藝，全公司一盤棋，齊心協(xié)力，綜合謀劃、推動該訂單的“定制化”生產(chǎn)進程。
充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，攻克多重難關。由于客戶對該批鋼板的要求極為嚴格。在性能要求方面，鋼板需要滿足交貨態(tài)、最小模焊態(tài)及最大模焊態(tài)性能，并且要求板厚1/2處-30℃沖擊性能及410℃高溫拉伸性能；在設備設計方面，要滿足設備在高溫高壓環(huán)境下的使用要求及長期服役能力，綜合評定后，設備用鋼厚度需達到172mm；為減少焊縫的不利影響，設備制造時采用筒節(jié)單焊縫設計，設備用鋼長度達到16796mm等。面對客戶的個性化需求，河鋼舞鋼充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，克服了生產(chǎn)工藝流程復雜、鋼板厚度大、模擬焊后制度嚴格及性能要求高等一系列挑戰(zhàn)，在不斷創(chuàng)新工藝的過程中，開發(fā)出專用生產(chǎn)工藝，強化過程質量跟蹤控制，充分挖掘裝備潛能，攻克各項技術難題，確保該單合同鋼板性能、表面、探傷合格率100%，鋼板全部保質保量順利交付用戶。
萬眾一心，用心血鑄就不凡戰(zhàn)績。在該單合同的完美交貨背后，凝聚了河鋼舞陽鋼鐵干部職工的無窮智慧和力量：從合同承接到合同下發(fā)、工藝制定、鋼錠冶煉、外委鍛造，到坯料清理，到鋼板軋制、熱處理、表面處理、通過檢驗完美交貨，公司各生產(chǎn)及研發(fā)單位均付出了巨大的努力及心血。該合同共計11塊，539t，鋼板單重47.9-49.6t順利交貨，鞏固了公司在石化設備用鋼制造領域內的領軍地位，并為公司生產(chǎn)該類鋼板積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。
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